「害獣・害虫駆除は業者に依頼しないとできないよね」
「そもそも衛生管理を徹底している食品製造現場でも害虫・害獣が発生する？」
害虫・害獣の駆除を専門的にいうと、ペストコントロールといいます。
ペストコントロールと聞くと、不衛生な製造現場と薬剤散布をイメージしがちです。
しかし、それは大きな間違いです。
どんなに衛生管理を徹底していても、食材の搬入や従業員の出入りにより害虫・害獣の侵入を許してしまうことがあります。
地下や排水溝など思わぬ侵入経路から害虫・害獣が製造現場に入り込むこともあるでしょう。
しかしながら、業者の薬剤散布だけでは害虫・害獣発生の根本的解決は望めません。
そこで今回は、食品製造現場でできるペストコントロールの手法についてわかりやすく解説します。
ペストコントロールとは？
ペストコントロールとは、人の健康や経済活動に影響を与える原因となる有害生物を、人の生活を害さないレベルまで制御することをいいます。
不衛生な食品工場だと次のような害虫・害獣が発生する傾向があります。
食品工場で発生しやすい有害生物
- ゴキブリなどの歩行虫
- チョウバエ・コバエなどの飛翔虫
- ウジ虫
- ネズミ
そもそも、ペストとは13～14世紀にわたってヨーロッパで大流行した伝染病のことです。
衛生管理の知識が乏しかったこの時代、ペストによりヨーロッパの人口のおよそ1/3が亡くなったと言われています。
そして、ペストの原因となったのがネズミ。 ネズミを吸血していたノミが人を吸血することで感染拡大したことがのちに判明しました。
その後、積極的にネズミを駆除したことでペストの流行は治まりました。
ペストが人々を死に追いやる恐ろしい病気であること、その原因がネズミやノミであったことからペストは「厄介者」という意味で使われるように。
近年では「ペスト」は有害物質全般を指すようになりました。
ペストがネズミの駆除で治まったことを聞くと、多くの人は「ペストコントロール＝有害生物の駆除」と思い込んでしまいがちです。
間違ってはいないのですが、食品製造の現場ではペストコントロールを駆除だけで終わらせてはいけません。
ペストを侵入・発生しない環境づくりを達成することが、ペストコントロールの最終的なゴールとなります。
食品事業者でペストコントロールが必要な理由
食品事業者は、食材の保管や残渣などによりペストが発生しやすい環境です。
その中でペストコントロールが必要な理由は次の3つが挙げられます。
ペストコントロールが必要な理由
- 食中毒の病原菌を保菌している
- 商品や食材に被害が出る
- 食品の異物混入の原因
それでは1つずつみていきましょう。
理由1：食中毒の病原菌を保菌している
食品製造の現場で発生しやすいゴキブリやハエなどの害虫は、食中毒の原因菌を保菌していることがわかっています。
たとえばゴキブリは不衛生なところに集まるので、大腸菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオなどの菌やウイルスを保菌しています。
最近の研究では、糞からピロリ菌が検出されたという報告もあるので、注意が必要です。
その他にも家庭にもよく出没する「イエバエ」は腸管出血性大腸菌O-157を保菌していることがわかっています。
ここで紹介した例はほんの一部に過ぎません。
ほかにもさまざまな有害生物が、人の健康に害を及ぼす食中毒菌を保菌している可能性があります。
理由2：商品や食材に被害が出る
有害生物は、食材や商品に被害を出すものもいます。
たとえば、ネズミは小麦粉を好んで食べる習性があります。
小麦粉は粉末状のため、ネズミの毛に付着しやすくアレルギー物質を運搬してしまう恐れがあるので注意が必要です。
もし、ネズミが小麦粉を使用してはならない製造現場に表れたら、重大な食品事故を招く恐れがあります。
また、アレルギー物質を運ばなくても、害虫や害獣に加害された食材や商品は廃棄しなければならないので、食品事業者に大きな損害を与えます。
理由3：食品の異物混入の原因
独立行政法人国民生活センターが2015年1月に発表した「食品の異物混入に関する相談の概要」の資料によると、2014年に寄せられた相談1,852件について、異物の内容別の件数を確認すると、ゴキブリやハエなどの虫が345件で最多を記録しています。
虫の混入による健康被害の有無は、この調査結果ではわかりません。
しかし、健康被害がなくても購入した商品に虫が混入しているのを発見してしまったら、食欲は失せますし「この商品は二度と購入しない」と思う人が大半でしょう。
このように食品の虫の混入は、企業や商品に大きなマイナスイメージを与えます。
また、近年ではSNSなどで虫の混入被害が拡散され、重大な風評被害に繋がった事例も。
このことから、ペストコントロールはお客様の健康被害だけでなく、企業や商品のイメージを保つためにも必要だということがわかります。
ペストコントロールの手法「総合有害生物管理（IPM）」
ペストコントロールの手法である「総合有害生物管理（IPM）」とは、人や環境へのリスクを抑えた防除のことをいいます。
たとえば、有害生物を素早く徹底的に駆除したいのであれば、より強い薬剤が必要です。
しかし、食品の製造現場でこのような強い薬を使うと商品に影響が出てしまう恐れもあり、大変危険です。
また、強い薬剤は水や土にも悪影響を及ぼし周りの環境にも多大な損害が及ぶ可能性も少なくありません。
「総合有害生物管理（IPM）」の手法では、使う化学薬品は最小限に、そして薬剤に頼らない有害生物の駆除を行います。
近年、害虫・害獣駆除の専門業者もこの手法を元に有害生物の駆除を実施しています。
食品製造の現場で、専門業者による駆除を依頼する際は、総合有害生物管理（IPM）の手法を実施している業者に依頼しましょう。
また、後ほど紹介しますが、自分たちでペストコントロールするときにも、総合有害生物管理（IPM）をもとに改善策を考え実施する必要があります。
ペストが侵入・発生しない環境づくりの方法
ペストコントロールと聞くと、専門業者に薬剤散布をしてもらい害獣や害虫などの有害生物を徹底的に駆除してもらうことと多くの人はイメージしがちです。
確かに、食品工場内に有害生物がすでに巣を作っていると想定される場合は専門業者の手が必要です。
しかし、有害生物を駆除した後、何もしなければまた同じように侵入や発生を許してしまうでしょう。
ペストコントロールを徹底するには、食品事業者が有害生物を侵入・発生しない環境づくりをする必要があります。
ここからは、ペストコントロールを徹底するための手順をご紹介します。
お客様に聞き取る内容
- ターゲットを絞り込む
- ターゲットの発生源や侵入経路の調査
- ターゲットへの対処法を検討
- 調査から対処法までの活動を記録
- 改善策の効果をモニタリング調査
ペストコントロールは1人の担当者に任せっきりではいけません。 ペストコントロールのチームを作り、事業者全体で取り組む必要があります。
ステップ1:ターゲットを絞り込む
まずは食品製造の現場に発生している有害生物は何か、ターゲットを絞り込む必要があります。
なぜなら、有害生物（ペスト）のすべてをコントロールのターゲットにすると、無駄が出てしまうから。
その結果、どの有害生物もコントロールできなかったということになりかねないからです。
どの有害生物をターゲットにするかは、過去の害虫や害獣の発見数や混入事例を元に決めるとよいでしょう。
もし、新しい事業者でまだそのような調査がない場合は、まず社会的損失が最も大きいゴキブリをターゲットにするのがおすすめです。
ステップ2：ターゲットの発生源や侵入経路の調査
ターゲットを絞り込んだら、次はターゲットの発生源や侵入経路を調査します。
たとえば、チョウバエをターゲットにした場合、下記のような場所でよく発見されます。
- シンク下の壁
- 床との立ち上がり
- 機器下の配管周り
- グリストラップの蓋のふち
- 冷蔵庫の下
これらは、いずれも目に届きにくい場所です。
水分や残渣が残りやすいので、チョウバエの温床となっている可能性があります。
ライトなどを当てて、残渣や水漏れなどがないかを確認しましょう。
ステップ3：ターゲットへの対処法を検討
ターゲットの発生源や侵入経路を確認したら、ターゲットへの対処法を検討します。
先ほど例に挙げたチョウバエの発生源が排水溝で、目視の結果排水溝の亀裂を確認した場合、まずは排水溝の修理が急務となるでしょう。
また、製造現場に複数排水溝がある場合は、他の排水溝も確認する必要があります。
ただ、亀裂を直しただけでは有害生物であるチョウバエを根本的に排除したことにはなりません。
なぜチョウバエが発生したのか、仮設を立てて改善策を考える必要があります。
今回は排水溝を確認したときに、排水溝と排水溝の周りの汚れがひどいのがわかったので、まずは大掃除でそれらを綺麗にすることを改善策として考えたとしましょう。
改善策を考えたら、いつ・誰が大掃除を実施するのか、スケジュールを立てて計画的に実施します。
また改善策で薬剤を散布する際には、総合有害生物管理（IPM）に考慮することを忘れないようにしましょう。
薬剤によっては、環境だけでなく人体にも影響を与える恐れがあります。
薬剤を使用するのに慣れていないまたは自信がない場合は、総合有害生物管理（IPM）の手法を実施している専門業者にお任せするのも1つの方法です。
ステップ4：改善策の効果をモニタリング調査
改善策を実施したからといって、安心してはいけません。
もしかしたら、よかれと思っていた改善策に効果が期待できないことも考えられます。
改善策を実施したら、定期的にモニタリングを行いターゲットが侵入・発生していないかを確認し、記録していきます。
もし、ステップ4で一定の効果がみられなかった場合は、ステップ3に戻りもういちど改善策を考えて実施しましょう。
このようにペストコントロールは、改善策のトライ＆エラーを行い1つずつ有害生物を駆除していく地道な作業になります。
ステップ5：調査から対処法までの活動を記録
ステップ1から4までの活動内容は、「ペストコントロールの活動記録」として残しておきましょう。
いつ・誰が・どのような方法で有害生物の駆除作業をしたのかの活動記録はもちろんのこと、ターゲットを決めた理由や駆除作業後の記録もします。
記録を残すことで、過去に同じような事例がなかったか確認することができます。
また、何度も同じターゲットを駆除するというムダを省けるでしょう。
さらに効果があった・効果がなかった事例を残すことで、対処法を効率よく絞り込むことも可能です。
このように記録を残すことで、製造現場独自のペストコントロールマニュアルを作ることができます。
まとめ
ペストコントロールとは、専門の業者が有害生物を薬剤散布して駆除することと思われがちですが、それは間違いです。
なぜなら、薬剤による害虫駆除だけでは、一定期間はペストを排除することができますが、時間が経てばまた同じようにペストの侵入を許してしまうからです。
まとめ
- ペストコントロールとは有害生物を人体への影響ないレベルまで減らすこと
- ペストコントロールは専門業者の薬剤散布ではない
- ペストコントロールを社内で実施する際には1人に任せない
ペストを完全にゼロにすることは難しいですが、人体に影響のない範囲まで減らすことはできます。
そのためには、食品事業所内でチームを作り、対処法を考えトライ＆エラーを繰り返しながら有害生物を減らしていきましょう。
正しいペストコントロールをすることは、大変ですがこれもお客様へ安全・安心な商品をお届けするために必要なこと。
食品事業所全体で取り組み、ペストを侵入・発生させない環境づくりにつとめましょう。
